Мобільний телефон
+8615733230780
Електронна пошта
info@arextecn.com

Класифікація гірничодобувного обладнання

Гірничодобувне обладнання безпосередньо використовується для видобутку та збагачення корисних копалин. Включаючи гірничодобувне обладнання та обладнання для збагачення. Принцип роботи та структура геологорозвідувального обладнання здебільшого такі ж або подібні до тих, що використовуються для видобутку подібних корисних копалин. Загалом, геологорозвідувальне обладнання також належить до гірничодобувного обладнання. Крім того, у гірничодобувних операціях також використовується велика кількість кранів, конвеєрів, вентиляторів та дренажних машин.

Класифікація гірничодобувного обладнання

1. Дробне обладнання
Дробне обладнання - це механічне обладнання, яке використовується для подрібнення корисних копалин.

Дробні операції часто поділяють на грубе, середнє та дрібне дроблення залежно від розміру гранул подачі та вивантаження. Зазвичай використовується гравійне обладнання, що включає щекову дробарку, ударну дробарку, ударну дробарку, комбіновану дробарку, одноступеневу молоткову дробарку, вертикальну дробарку, гираційну дробарку, конусну дробарку, вальцьову дробарку, подвійну вальцьову дробарку, дробарку "два в одному", одноразову формувальну дробарку тощо.

Він поділяється на шість категорій відповідно до методу дроблення та структурних характеристик машини (принципу дії).
(1) Щокова дробарка (Laohukou). Дроблення полягає в періодичному притисканні рухомої щелепної плити до нерухомої щелепної плити для подрібнення блоків руди, що знаходяться в ній.
(2) Конусна дробарка. Рудний блок розташований між внутрішнім і зовнішнім конусами, зовнішній конус нерухомий, а внутрішній конус ексцентрично коливається, щоб подрібнити або розбити затиснутий у ньому рудний блок.
(3) Валкова дробарка. Самородок в основному піддається безперервному подрібненню в зазорі між двома круглими валками, що обертаються в протилежних напрямках, але він також має ефект подрібнення та лущення, а зубчаста поверхня валка також має ефект подрібнення.
(4) Ударна дробарка. Рудні самородки подрібнюються під дією швидко обертових рухомих частин. До цієї категорії можна віднести: молоткову дробарку; кліткову дробарку; ударну дробарку.
(5) Подрібнювальна машина. Руда подрібнюється ударом та подрібнювальною дією подрібнювального середовища (сталевої кулі, сталевого стрижня, гравію або рудного блоку) в обертовому циліндрі.
(6) Інші типи дробильних та подрібнювальних машин.

2. Гірничодобувне обладнання
Гірничодобувні машини — це механічне обладнання, яке використовується для безпосереднього видобутку корисних копалин та гірничих робіт, включаючи: гірничодобувні машини для видобутку металевих та неметалевих руд; машини для видобутку вугілля; машини для буріння нафтових свердловин для видобутку нафти. Перший пневматичний дисковий комбайн був розроблений британським інженером Вокером і був успішно виготовлений приблизно в 1868 році. У 1880-х роках сотні нафтових свердловин у Сполучених Штатах були успішно пробурені за допомогою парових ударних бурів. У 1907 році роликова бурова установка була використана для буріння нафтових та газових свердловин. З 1937 року вона використовується для буріння відкритим способом.

3. Гірничодобувне обладнання
Гірничодобувні машини Гірничодобувні машини, що використовуються в підземних та відкритих шахтах, включають: бурові машини для буріння вибухових свердловин; землерийні машини та вантажно-розвантажувальні машини для копання та завантаження руди; тунелепрохідницькі машини для буріння майданчиків, стволів та вирівнювання.

4. Бурова техніка
Бурове обладнання поділяється на два типи: бурові установки для гірських порід та бурові установки. Бурові установки поділяються на наземні бурові установки та свердловинні бурові установки.
① Бурильні установки для гірських порід: використовуються для буріння вибухових свердловин діаметром 20-100 мм та глибиною менше 20 метрів у гірських породах твердості вище середньої. За потужністю їх можна розділити на пневматичні, з двигунами внутрішнього згоряння, гідравлічні та електричні бурильні установки. Серед них пневматичні бурильні установки є найбільш широко використовуваними.
② Бурова установка наземного буріння: Залежно від робочого механізму подрібнення руди, вона поділяється на канатну ударну бурову установку, свердловинне бурове установку, роликову бурову установку та роторну бурову установку. Канатні ударні бурові установки поступово замінюються іншими буровими установками через їх низьку ефективність.
③Свердловинна бурова установка: Під час буріння вибухових свердловин діаметром менше 150 мм, окрім бурів для гірських порід, також можна використовувати бурильні установки малого діаметра від 80 до 150 мм.

5. Тунелепрохідницька техніка
Використовуючи осьовий тиск та обертальну силу різця для кочення по поверхні породи, він може безпосередньо подрібнювати рудну породу або механічне обладнання для формування свердловин. Використовувані ножі включають дискові фрези, клинові фрези, ґудзикові фрези та фрезерні інструменти. Залежно від типу проходки тунелів, вони поділяються на бурильні установки з підйомом, бурильні установки з шахтним бурінням та бурильні установки для плоского буріння.
① Бурові установки для підйомних свердловин спеціально використовуються для буріння підйомних свердловин та жолобів. Як правило, немає потреби входити у підйомний отвір. Спочатку просвердлюється пілотний отвір роликовим долотом, а потім розгортається отвір вгору за допомогою розгортки, що складається з дискової черв'ячної фрези.
②Шахтна бурова установка спеціально використовується для буріння свердловини за один раз і складається з системи бурового інструменту, обертового пристрою, бурової вишки, системи підйому бурового інструменту та системи циркуляції бурового розчину.
③Буровий верстат – це комплексне механізоване обладнання, яке поєднує механічне руйнування породи та розвантаження шлаку з безперервною розробкою. Він в основному використовується для вугільних доріг, інженерних тунелів у м’яких шахтах та середнього вирівнювання рудних порід середньої твердості та вище. Тунелювання.

6. Машини для видобутку вугілля
Видобуток вугілля пройшов шлях від напівмеханізації 1950-х років до комплексної механізації 1980-х років. Комплексна механізована видобуток вугілля широко використовується в мілкорозійних двобарабанних (одно-) барабанних комбайнах (або стругах), гнучких скребкових конвеєрах, гідравлічних саморухомих опорах та іншому обладнанні для дроблення та завантаження вугільного забою. Буде реалізовано комплексну механізацію вугілля, транспортування, опор та інших ланок. Двобарабанний комбайн - це машина для скидання вугілля. Електродвигун передає потужність на спіральний барабан для скидання вугілля через редуктор ріжучої частини, а рух машини здійснюється електродвигуном через пристрій передачі тягової частини. Існує два основних способи тяги, а саме тяга за допомогою якірного ланцюга та тяга без якірного ланцюга. Тяга за допомогою якірного ланцюга досягається шляхом зачеплення зірочки тягової частини з якірним ланцюгом, закріпленим на конвеєрі.

7. Буріння нафтових свердловин
Наземне обладнання для буріння нафтових свердловин. За технологією видобутку воно поділяється на бурове обладнання, обладнання для видобутку нафти, обладнання для капітального ремонту та обладнання для гідророзриву пласта та кислотної обробки для підтримки високого дебіту нафтових свердловин. Бурове обладнання - це повний комплект механічного обладнання для буріння або буріння виробничих свердловин для розробки нафти або природного газу. Нафтові бурові установки, включаючи бурові вишки, лебідки, силові машини, системи циркуляції бурового розчину, системи такелажу, поворотні платформи, установки гирла свердловин та системи електричного керування. Бурова вишка використовується для встановлення кранів, пересувних блоків, гаків тощо, для підйому інших важких предметів вгору та вниз по буровому майданчику, а також для підвішування бурового інструменту у свердловині для буріння.

8. Машини для переробки корисних копалин
Збагачення – це процес відбору корисних мінералів із зібраної мінеральної сировини відповідно до відмінностей у фізичних, фізичних та хімічних властивостях різних мінералів. Здійснення цього процесу називається збагачувальним обладнанням. Залежно від процесу збагачення збагачувальне обладнання поділяється на дробильне, подрібнювальне, просіювальне, сортувальне та зневоднююче. Найпоширенішими дробарками є щекові дробарки, гірометричні дробарки, конусні дробарки, роликові дробарки та ударні дробарки. Найбільш широко використовуваним подрібнювальним обладнанням є бочковий млин, включаючи стрижневі млини, кульові млини, гравійні млини та надтонкошарові самоподрібнювачі. У просіювальних машинах зазвичай використовуються інерційні вібраційні грохоти та резонансні грохоти. Гідравлічні та механічні класифікатори – це широко використовувані класифікаційні машини у мокрих класифікаційних операціях. Найпоширенішим роздільним флотаційним обладнанням є повносекційна повітряна мікробульбашкова флотаційна машина, а більш відомим зневоднювальним обладнанням є багаточастотна система сухого вивантаження хвостів з грохотом зневоднення. Більш відомою системою дроблення та подрібнення є надтонкошаровий самоподрібнювач.

9. Сушильні машини
Спеціальна сушарка для шламу - це новий тип спеціального сушильного обладнання, розробленого на базі барабанної сушарки, яке може широко використовуватися в:
1. Сушіння шламу вугільної промисловості, сирого вугілля, флотаційного чистого вугілля, змішаного чистого вугілля та інших матеріалів;
2. Сушіння доменного шлаку, глини, бентоніту, вапняку, піску, кварцового каменю та інших матеріалів у будівельній галузі;
3. Сушіння різних металевих концентратів, залишків відходів, хвостів та інших матеріалів у збагачувальній промисловості;
4. Сушіння нечутливих до тепла матеріалів у хімічній промисловості.


Час публікації: 23 листопада 2020 р.