Як один із найбільш конкурентоспроможних виробників прес-форм і лиття під тиском у Китаї.ми обслуговуємо широкий спектр промислових застосувань, включаючи побутове застосування, авто, електроніку, медицину, сільське господарство, гірничодобувну промисловість тощо.

Наші послуги включають:

• Проектування САПР/аналіз потоку форми/DFM
• Спеціальна прес-форма для лиття під тиском
• Лиття пластику під тиском
• Прототипування, невеликі обсяги виробництва
• Фарбування, майстерність друку, збірка

вступ

Наш цех лиття під тиском оснащений 12 наборами машин для лиття пластику, діапазоном від 40 тонн до 800 тонн, ми надаємо 24 години на добу, 7 днів на тиждень автоматичні виробничі послуги.Пластикова смола, яку ми вибрали, охоплює широкий діапазон, включаючи ABS, PC, PP, PA, PMMA, POM, PE тощо.

Ми створюємо прес-форми для лиття під тиском пластику, на початку дизайну форми ми беремо до уваги лиття під тиском, це дозволяє нам досягти найкоротшого часу циклу лиття, мінімальних витрат на обслуговування, що зрештою принесе користь нашим клієнтам.Замовлення на невеликі обсяги виробництва також вітаються, це завжди траплялося, коли клієнт відчував, що вартість нестерпна, особливо вартість виготовлення прес-форм.Наша прес-форма здатна надати повний спектр рішень, щоб зменшити ваш бюджет для невеликих проектів із високою якістю.Наші експерти працюють разом з вами, щоб знайти найкраще рішення для ваших компаній.

Ми маємо досвід роботи з різними пластиковими формами для лиття під тиском для автомобілів, ліків, освітлення, спортивного обладнання, побутової техніки та сільського господарства.В даний час у нашій компанії працює 20 чудових інженерів, більшість з них мають гарну освіту в індустрії лиття пластмас під тиском, вони пишаються своїми роботами, ми можемо надати 20 комплектів прес-форм на місяць.Щоб задовольнити найвищі вимоги світових компаній, ми постійно інвестуємо в новітні технології та оснащуємо найсучасніші потужності з виробництва прес-форм, у нас є повне власне виробництво пластикових форм для лиття під тиском, лиття під тиском, фарбування, монтажні потужності. Наше обладнання включає, але не обмежується цим. : 8 комплектів ЧПУ, точність 0,005 мм;14 комплектів дзеркальної електроерозійної обробки, 8 комплектів повільного різання дроту, 12 комплектів машин для лиття під тиском від 40 до 800 тонн, 1 комплект 2D проекційного вимірювання, 1 комплект ШМ.Ми можемо створити пластикову форму та лити під тиском максимум 7,5 тонн, формовані пластикові деталі максимум 1200 г.Ми також використовуємо передову систему CAD/CAM/CAE, ми можемо працювати з форматом даних у pdf, dwg, dxf, igs, stp тощо.

Принцип роботи

Лиття під тиском - це процес формування пластикової смоли в бажану форму.Машина для лиття під тиском пресує розплавлений пластик у форму та охолоджує за допомогою системи охолодження до твердої розробленої форми, майже всі термопласти, що використовують цей метод, порівняно з іншим способом обробки, лиття під тиском має перевагу точності, продуктивності, має вищі вимоги до обладнання і вартість прес-форми, тому це в основному для великого виробництва деталей, виготовлених під тиском.

Машина для лиття під тиском зазвичай використовує плунжерний циліндр / гвинтовий циліндр.Процес лиття під тиском: подайте пластикову сировину з бункера в бочку, плунжер починає штовхати, пластикова сировина штовхається в зону нагріву, а потім через перепускний човник, розплавлений пластик через сопло в порожнину форми, потім вода або масло проходять через розроблену систему охолодження, щоб охолодити форму для отримання пластикового виробу.Відлиті під тиском деталі з порожнини прес-форми зазвичай потрібні для належної обробки, щоб усунути напругу, що виникає під час процесу формування, щоб мати гарну стабільність розмірів і продуктивність.

Шість етапівлиття пластику під тискомпроцес
Процес лиття під тиском пластику починається з гравітаційної подачі гранул поліолефіну з бункера в інжекційний блок формувальної машини.На поліолефінову смолу діє тепло і тиск, що змушує її плавитися і течі.Розплав під високим тиском вводять у форму.Тиск підтримується на матеріалі в порожнині, поки він не охолоне і не затвердіє.Коли температура пластикової частини нижча за температуру деформації матеріалу, форма відкривається, і пластикова частина викидається.

Повний процес лиття під тиском називається циклом формування.Період між початком впорскування розплаву в порожнину форми та відкриттям форми називається часом закриття затиску.Загальний час циклу ін’єкції складається з часу закриття затискача плюс час, необхідний для відкриття форми, витягування пластикової частини та повторного закриття форми. Машина для лиття під тиском передає смолу у формовані деталі шляхом плавлення, ін’єкції, упаковки, і цикл охолодження.Машина для лиття пластику під тиском включає такі основні компоненти, як показано нижче.

Система впорскування: подайте сировину в циліндр, нагрійте та розплавте її, проштовхніть розплавлені матеріали в порожнину через запаску.
Гідравлічна система: забезпечити силу впорскування.
Система цвілі: завантажити та зібрати форму.
Система затиску: забезпечити силу упаковки.
Система контролю: керувати дією, системою охолодження.

Сила затиску зазвичай використовується для визначення потужності машини для лиття пластику під тиском, інші параметри включають об’єм порції, швидкість уприскування, тиск уприскування, гвинт, розташування стрижня для впорскування, розмір форми та відстань між стяжками.Машини для лиття пластику під тиском можна розділити на кілька категорій, окрім машин загального призначення для звичайних пластикових деталей без високої точності або незвичайного дизайну, існують машини з жорстким допуском, особливо для високоточних деталей, і високошвидкісні машини для тонкостінних деталей.

Весь процес лиття під тиском включає шість етапів

1) Форма закривається, і шнек починає рухатися вперед для ін’єкції.

2) Заповнення, видалення розплавленої сировини в порожнину.

3) Pack, порожнина упакована, оскільки гвинт постійно рухається вперед.

4) Охолодження, порожнина охолоджується, коли ворота замерзають і закриваються, гвинт починає втягуватися, щоб пластифікувати матеріал для наступного циклу.

5) Відкриття прес-форми та викид частини, форма відкривається, а деталі вводяться системою викиду.

6) Закрийте, форма закривається і починається наступний цикл.

Процедура PO

Від запиту до завершення замовлення ми маємо стандартну процедуру, яка допомагає як внутрішнім, так і клієнтам завжди знати, де ми знаходимося.Перехід кожного кроку також буде легшим і плавнішим.
Процес замовлення експортної ін'єкційної пластикової форми:

• Отримавши від замовника 2D/3D-креслення деталі, керівник проекту проводить вихідну зустріч для перегляду даних замовника з дизайнерами прес-форм, виробниками прес-форм, менеджером із забезпечення якості, PMC.Зберіть всю обговорену інформацію, надішліть звіт DFM клієнту для підтвердження.
• Звіт DFM містить всю необхідну інформацію перед проектуванням і виготовленням.Шлях ліберування прес-форми, шлях викиду, розташування ін’єкційних штифтів, розташування деталей, лінія роз’єднання форми, лінія охолодження.Спеціальна функція структури, як-от повзунки, кутові підйомники, обробка ядра форми та порожнини, гравіювання тощо.
• Після того, як усі деталі були обговорені, початок розробки форми та 2D-макет дизайну форми будуть надані замовнику протягом 1-3 днів, проектування форми в 3D займає 3-7 днів залежно від складності форми.
• Надішліть дизайн форми клієнту для затвердження, почніть замовляти сталь форми, основу форми, аксесуари після депозиту.Буде подано звіт про процес, у якому буде показано весь запланований процес.Щотижневий звіт буде наступним, оскільки процес виробництва прес-форми переміщатиметься експедитором, поки він не буде завершений.
• Перше випробування прес-форми показує, чи всі механізми форми працюють належним чином, геометрія частини правильна, ми перевіряємо систему охолодження форми, систему ін’єкцій прес-форми, систему викиду форми тощо. Після належної модифікації зразки формованого пластику T1 будуть надані клієнту разом зі звітом про розміри, параметрами лиття під тиском.зазвичай це 90% досконалості.
• Отримайте коментарі щодо покращення зразка, функціональності, зовнішнього вигляду, розмірів після виправлення, завершіть текстуру/полірування, гравіювання, надішліть зразки для остаточного затвердження.
• Виконайте невеликий автоматичний прогін і дослідження звіту CPK, щоб переконатися в стабільності інструменту.
• Упаковуючи форму в дерев’яну коробку, якщо форма відправляється морем, ми звертаємо особливу увагу на вакуумну упаковку, щоб запобігти іржавінню.Пакети включають усі 2D/3D креслення конструкції прес-форм, дані програмування NC, мідь, запасні частини, змінні вставки тощо.
• Слідкуйте за ефективністю роботи прес-форми на заводі клієнтів і надавайте необхідні послуги.

Ми навіть можемо виготовляти пластикові вироби великого розміру відповідно до вимог клієнтів, які широко використовуються в гірничодобувній промисловості, промисловості, будівництві тощо.Будь ласка, зверніться до виробника щодо особливих вимог.