Як одна з найбільш конкурентоспроможних виробників форм та компанія з лиття ін'єкцій у Китаї. Ми обслуговуємо широкий спектр галузевих застосувань, включаючи застосування домогосподарств, авто, електронні, медичні, сільське господарство, видобуток та ін.

Наші послуги включають:

• CAD дизайну/аналіз потоку цвілі/DFM
• Спеціальна форма для ін'єкцій, виготовлення штампів
• Пластикове ліплення
• Прототипування, виробництво невеликого обсягу
• Живопис, друк навичок, збір

Вступ

Наш магазин для лиття ін'єкцій обладнав 12 наборів пластикових машин для лиття впорскування, коливається від 40 до 800 тонн, ми пропонуємо 24 години на день, 7 днів на тиждень автоматично виробничі послуги. Пластикова смола, яку ми вибрали, охоплює широкий діапазон, включає ABS, PC, PP, PA, PMMA, POM, PE тощо.

Ми будуємо форми для ліплення пластику, на початку конструкції форми ми враховуємо ліплення ін'єкцій, це дозволяє нам досягти найкоротшого часу циклу ліплення, мінімальні витрати на обслуговування, що врешті -решт принесе користь нашим клієнтам. Замовлення з низьким обсягом також вітаються, це завжди траплялося, коли клієнт вважає, що вартість нестерпна, особливо вартість виготовлення цвілі. Наша форма здатна забезпечити повний спектр рішень для зниження вашого бюджету для проекту з низьким обсягом з хорошою якістю. Наші експерти працюють з вами разом, щоб знайти найкраще рішення для ваших компаній.

У нас є різні пластикові форми для ін'єкцій для автомобільних, ліків, освітлення, спортивного обладнання, домашньої прилади та сільського господарства. В даний час у нас є 20 чудових інженерів у нашій компанії, більшість з них мають хорошу освіту в галузі ліплення пластику, вони пишаються своїми роботами, ми можемо забезпечити 20 наборів ін'єкційних форм на місяць. Щоб задовольнити найвищі вимоги глобальних компаній, ми інвестуємо в новітні технології постійно та оснащували найсучасніші виробничі споруди, у нас є повноцінне виробництво пластикових пластикових цвілі, ліплення впорскування, живопис, потужність складання, наше обладнання включає, але не обмежуючись ними : 8 наборів ЧПУ, точність 0,005 мм; 14 наборів дзеркала EDM, 8 наборів повільного вирізання дроту, 12 наборів машин для лиття під тиском коливаються від 40 тонн до 800тон, 1 набір 2D вимірювання проекції, 1 набір CMM. Ми можемо побудувати пластикову форму та штамп максимум 7,5 тонн, формовані пластикові деталі максимум 1200 г. Ми також використовуємо вдосконалену систему CAD/CAM/CAE, ми можемо працювати з форматом даних у PDF, DWG, DXF, IGS, STP тощо.

Принцип роботи

Літер для ін'єкцій - це процес формування пластикової смоли у потрібну форму. Машина для лиття під тиском притиснута розтоплений пластик у форму, і охолоджуйте систему охолодження в тверду форму, майже всі термопластики, що використовують цей метод, порівнюючи з іншим способом обробки, лиття ін'єкції має перевагу в точній продуктивності, продуктивності, вона має більш високу вимогу до обладнання і вартість цвілі, тому це головним чином для великого обсягу виробництва деталей, що формуються.

Машина для лиття ін'єкції зазвичай використовується плунжерним циліндром / гвинтовим циліндром. Процес під тиском для ін'єкцій: подайте пластикову сировину з бункера в бочку, плунжер починає штовхати, пластикова сировина штовхається в зону нагріву, а потім через шунтування, розплавлений пластик через насадку в порожнину форма, Потім вода або масло проходять через розроблену систему охолодження, щоб охолонути форму, щоб отримати пластикову статтю. Ін'єкційні формовані частини з порожнини цвілі, як правило, необхідні для правильної обробки, щоб видалити стрес, що утворюється під час лиття, щоб мати хорошу стабільність та продуктивність.

Шість етапівпластикове ліпленняобробка
Пластик процесу лиття під тиском починається з сили тяжіння, що годує поліолефінові гранули з бункера в інжекційну одиницю машини для лиття. Тепло і тиск застосовуються до поліолефінової смоли, внаслідок чого вона розплавиться і витікає. Розплав вводиться під високий тиск у форму. Тиск підтримується на матеріалі в порожнині, поки він не охолоне і не зміцниться. Коли температура пластикової частини нижча за температуру спотворення матеріалу, цвіль відкривається і пластикова частина викидається.

Повний процес впорскування називається циклом формування. Період між початком ін'єкції розплаву в порожнину форми та відкриття форми називається затискачем. Загальний час циклу впорскування складається з часу закриття затискача плюс час, необхідний для відкриття форми, викидання пластикової частини та знову закриття форми, машина для лиття ін’єкцій переносить смолу в формовані частини через плавлення, ін'єкцію, упаковку, упаковки, і охолонути цикл. Пластикова машина для лиття вприскування включає такі основні компоненти, як показано нижче.

Система впорскування: Проведіть сировину в циліндр, нагрійте і розтопіть її вниз, натисніть на розтоплені матеріали в порожнину через запас.
Гідравлічна система: забезпечити силу ін'єкції.
Система цвілі: Для завантаження та збирання форми.
Система затискання: Для забезпечення сили упаковки.
Система управління: Для управління дією, система охолодження.

Сила затискача зазвичай використовується для ідентифікації ємності пластикової машини для лиття впорскування, інші параметри включають об'єм пострілу, швидкість впорскування, тиск впорскування, гвинт, компонування ін'єкційного штанги, розмір цвілі та відстань між брусками краватки. Пластикові машини для лиття впорскування можна розділити на кілька категорій, окрім машин загального призначення для звичайних пластикових деталей без високої точності або незвичайної конструкції, є машини з щільно-толерантності, особливо для деталей з високою точністю, і високошвидкісні машини для деталей тонкої стіни.

Цілий процес формування введення включає наступні шість кроків

1) Форма закривається, і гвинт починає рухатися вперед для ін'єкції.

2) Наповнення, викиньте в порожнину сировину.

3) Упаковка, порожнина упаковується, коли гвинт постійно рухається вперед.

4) Охолодження, порожнина охолоджується, коли ворота замерзає і закриваються, гвинт починає втягуватися, щоб пластикувати матеріал для наступного циклу.

5) Відкрита форма та частина викиду, форма відкривається, а деталі вводять системою викиду.

6) Закрийте, форма закривається і починається наступний цикл.

Процедура ПО

Від запиту до закритого PO, у нас є стандартна процедура, яку слід дотримуватися, вона допомагає як внутрішнім, так і клієнтам завжди зрозуміти, де ми знаходимося. Перехід кожного кроку також був би простішим і більш плавним.
Процес замовлення експорту пластикової форми:

• Отримано 2D/3D деталей від креслення від клієнта, менеджер проекту проводить випускну зустріч, щоб переглянути дані від клієнта з дизайнерами цвілі, виробниками цвілі, менеджером QA, PMC. Зберіть всю інформацію, що обговорюється, надішліть клієнту звіт про DFM для підтвердження.
• Звіт DFM містить всю необхідну інформацію перед проектуванням та виготовленням. Шлях з колісою, спосіб викиду, макет ін'єкційних штифтів, компонування деталей, лінія розподілу цвілі, лінія охолодження. Особливість спеціальної структури, як повзунки, кутові підйомники, обробка ядра цвілі та порожнини, гравірування тощо.
• Після того, як всі деталі будуть обговорені, старт дизайну цвілі та 2D макет дизайну цвілі буде надано замовнику протягом 1-3 днів, дизайн цвілі в 3D займає 3-7 днів, залежить від складності форми.
• Надіслати дизайн цвілі замовнику для затвердження, починайте замовляти сталь цвілі, основу цвілі, аксесуари після родовища. Звіт про процеси буде подано та покаже весь запланований процес. Щотижневий звіт буде випливати, коли процес виробництва форми переміщується, поки він не закінчиться.
• Перший час випробування на цвілі говорить про те, чи все механізм роботи форми працює належним чином, геометрія частини є правильною, ми перевіряємо систему охолодження цвілі, систему впорскування цвілі, систему викиду цвілі тощо. З звітом про розміри, параметр формування ін'єкцій. Зазвичай це 90% досконалості.
• Отримайте коментарі щодо вдосконалення зразка, функціональності, зовнішності, розміром після виправлень, закінчуйте текстуру/полірування, гравірування, надішліть зразки для остаточного затвердження.
• Зробіть невелике вивчення автоматичного запуску та звіту про CPK, щоб переконатися, що стабільність інструментів.
• Упаковуючи форму з дерев’яною коробкою, якщо форма поставлена ​​морем, ми приділяємо спеціально увагу упаковці вакууму, щоб запобігти іржавим. Пакети включають усі 2D/3D креслення дизайну форми, дані про програмування NC, мідь, запчастини, взаємозамінні вставки тощо.
• Слідкуйте за робочими показниками цвілі на заводі клієнтів та надайте необхідні послуги.

Ми навіть можемо виготовити пластикові вироби великого розміру як вимоги клієнтів, яка широко використовується в видобутку, промисловості, будівництві тощо. Будь ласка, зверніться до фабрики щодо спеціальної вимоги.