Як один з найконкурентніших виробників прес-форм та компаній з лиття під тиском у Китаї, ми обслуговуємо широкий спектр галузей застосування, включаючи побутове обладнання, автомобільну, електронну, медичну, сільськогосподарську, гірничодобувну промисловість тощо.

Наші послуги включають:

• CAD-проектування/аналіз потоку у формі/DFM
• Виготовлення ливарних форм на замовлення, лиття під тиском
• Лиття пластику під тиском
• Прототипування, виробництво малих обсягів
• Фарбування, майстерний друк, складання

Вступ

Наш цех лиття під тиском оснащений 12 комплектами машин для лиття пластмас під тиском, продуктивністю від 40 тонн до 800 тонн, ми надаємо послуги автоматичного виробництва 24 години на добу, 7 днів на тиждень. Вибрані нами пластикові смоли охоплюють широкий спектр, включаючи ABS, PC, PP, PA, PMMA, POM, PE тощо.

Ми створюємо форми для лиття пластмас під тиском. На початку проектування форми ми враховуємо особливості лиття під тиском, що дозволяє нам досягти найкоротшого циклу лиття та мінімальних витрат на обслуговування, що зрештою вигідно для наших клієнтів. Ми також вітаємо замовлення на виробництво невеликих обсягів, особливо коли клієнт вважає витрати непідйомними. Наші прес-форми здатні запропонувати повний спектр рішень для зниження вашого бюджету на проекти невеликих обсягів з гарною якістю. Наші експерти співпрацюють з вами, щоб знайти найкраще рішення для вашої компанії.

Ми маємо досвід роботи з різноманітними литтєвими формами для пластику для автомобільної, медичної, освітлювальної промисловості, спортивного обладнання, побутової техніки та сільського господарства. Наразі в нашій компанії працює 20 чудових інженерів, більшість з яких мають гарну освіту в галузі лиття пластмас під тиском, вони пишаються своєю роботою і можуть постачати 20 комплектів литтєвих форм на місяць. Щоб задовольнити найвищі вимоги світових компаній, ми постійно інвестуємо в найновіші технології та обладнаємо найсучасніші виробничі потужності для лиття пластмас під тиском. Ми маємо повний власний виробничий потенціал для виробництва литтєвих форм для пластику, лиття під тиском, фарбування та складання. Наше обладнання включає, але не обмежується: 8 комплектів ЧПУ з точністю 0,005 мм; 14 комплектів дзеркальної електроерозійної обробки, 8 комплектів повільного різання дротом, 12 комплектів литтєвих машин вантажопідйомністю від 40 тонн до 800 тонн, 1 комплект 2D-проекційного вимірювання, 1 комплект КВМ. Ми можемо виготовляти пластикові форми та лиття під тиском вагою до 7,5 тонн, литі пластикові деталі вагою до 1200 г. Ми також використовуємо передові системи CAD/CAM/CAE, ми можемо працювати з даними у форматах pdf, dwg, dxf, igs, stp тощо.

Принцип роботи

Лиття під тиском – це процес надання пластиковій смолі бажаної форми. Ливарна машина вдавлює розплавлений пластик у форму та охолоджує його за допомогою системи охолодження до отримання твердої заданої форми. Майже всі термопласти використовують цей метод. Порівняно з іншими способами обробки, лиття під тиском має переваги в точності, продуктивності, а також має вищі вимоги до обладнання та вартості форми, тому він в основному використовується для великосерійного виробництва деталей, отриманих методом лиття під тиском.

У ливарних машинах зазвичай використовується плунжерний циліндр/гвинтовий циліндр. Процес лиття під тиском: пластикова сировина подається з бункера в циліндр, плунжер починає штовхати, пластикова сировина проштовхується в зону нагрівання, а потім через байпасний човник, розплавлений пластик через сопло подається в порожнину форми, потім вода або олія пропускаються через розроблену систему охолодження для охолодження форми та отримання пластикового виробу. Деталі, виготовлені литтям під тиском, зазвичай потребують належної обробки з метою зняття напруги, що виникає під час процесу лиття, для забезпечення гарної розмірної стабільності та експлуатаційних характеристик.

Шість етапівлиття пластику під тискомпроцес
Процес лиття пластмас під тиском починається з гравітаційної подачі поліолефінових гранул з бункера в інжекційний блок ливарної машини. До поліолефінової смоли прикладаються тепло та тиск, що призводить до її плавлення та течії. Розплав під високим тиском впорскується у форму. Тиск на матеріал у порожнині підтримується до його охолодження та затвердіння. Коли температура пластикової деталі падає нижче температури деформації матеріалу, форма відкривається, і пластикова деталь викидається.

Повний процес впорскування називається циклом лиття під тиском. Період між початком впорскування розплаву в порожнину форми та відкриттям форми називається часом закриття затискача. Загальний час циклу впорскування складається з часу закриття затискача плюс час, необхідний для відкриття форми, викидання пластикової деталі та повторного закриття форми. Ливарна машина переносить смолу у відлиті деталі через цикл плавлення, впорскування, упаковки та охолодження. Ливарна машина для пластмас під тиском включає такі основні компоненти, як зазначено нижче.

Система впорскування: подайте сировину в циліндр, нагрійте та розплавте її, проштовхніть розплавлені матеріали в порожнину через запасний отвір.
Гідравлічна система: забезпечити силу впорскування.
Система цвілі: завантажити та зібрати форму.
Система затискання: забезпечити зусилля пакування.
Система управління: керувати дією, система охолодження.

Зусилля затискання зазвичай використовується для визначення потужності машини для лиття пластмас під тиском, інші параметри включають об'єм порції, швидкість впорскування, тиск впорскування, шнек, розташування впорскувальної штанги, розмір форми та відстань між стяжками. Машини для лиття пластмас під тиском можна розділити на кілька категорій, окрім машин загального призначення для звичайних пластикових деталей без високої точності або незвичайного дизайну, існують машини з жорсткими допусками, спеціально для високоточних деталей, та високошвидкісні машини для тонкостінних деталей.

Весь процес лиття під тиском включає наступні шість кроків

1) Форма закривається, і шнек починає рухатися вперед для впорскування.

2) Заповнення, викидання розплавленої сировини в порожнину.

3) Ущільнення, порожнина ущільнюється, оскільки гвинт безперервно рухається вперед.

4) Охолодження, порожнина охолоджується, затвор замерзає та закривається, гвинт починає втягуватися для пластифікації матеріалу для наступного циклу.

5) Відкриття форми та викидання деталі, форма відкривається, і деталі впорскуються системою викидання.

6) Закрити, форма закривається і починається наступний цикл.

Процедура замовлення на замовлення

Від запиту до закриття замовлення на замовлення у нас є стандартна процедура, якої слід дотримуватися, це допомагає як внутрішнім співробітникам, так і клієнтам завжди розуміти, на якому етапі ми знаходимося. Перехід на кожному етапі також буде простішим і плавнішим.
Процес замовлення експортної пластикової форми для лиття під тиском:

• Отримано 2D/3D креслення деталі від замовника, керівник проекту проводить уступну зустріч для розгляду даних від замовника з конструкторами прес-форм, виробниками прес-форм, менеджером з контролю якості та керівником проекту. Зібрано всю інформацію, обговорено, надіслано звіт DFM замовнику для підтвердження.
• Звіт DFM містить всю необхідну інформацію перед проектуванням та виробництвом. Шлях лиття форми, шлях викиду, розташування штифтів для впорскування, розташування деталей, лінія розділу форми, лінія охолодження. Спеціальні конструктивні особливості, такі як повзуни, кутові підйомники, оздоблення серцевини та порожнини форми, гравірування тощо.
• Після обговорення всіх деталей починається проектування форми, і 2D-макет форми буде надано замовнику протягом 1-3 днів, проектування форми в 3D займає 3-7 днів залежно від складності форми.
• Надсилання проекту форми клієнту на затвердження, початок замовлення сталі для форми, основи форми, аксесуарів після отримання депозиту. Звіт про процес буде надано та відображатиме весь запланований процес. Щотижневий звіт буде надаватися в міру просування процесу виробництва форми до його завершення.
• Перше випробування форми показує, чи всі механізми форми працюють належним чином, чи геометрія деталі правильна, ми перевіряємо систему охолодження форми, систему впорскування форми, систему викидання форми тощо. Після належної модифікації зразки литого пластику T1 надаються замовнику разом зі звітом про розміри та параметрами лиття під тиском. Зазвичай це 90% досконалості.
• Отримати коментарі щодо покращення зразка, функціональності, зовнішнього вигляду, розмірів після корекції, завершити текстурування/полірування, гравіювання, надсилати зразки на остаточне затвердження.
• Проведіть невелике автоматичне дослідження та звіт про КФК, щоб переконатися в стабільності інструментів.
• Упаковка форми в дерев'яну коробку. Якщо форма перевозиться морем, ми приділяємо особливу увагу вакуумній упаковці, щоб запобігти іржі. Упаковка містить усі 2D/3D креслення форми, дані програмування ЧПУ, мідь, запасні частини, змінні вставки тощо.
• Слідкуйте за роботою прес-форми на заводі замовника та надавайте необхідні послуги.

Ми можемо виготовляти навіть великогабаритні пластикові вироби на вимогу клієнтів, які широко використовуються в гірничодобувній промисловості, промисловості, будівництві тощо. Будь ласка, зверніться до заводу для отримання спеціальних вимог.